Применение технологий автоматизации в упаковочном оборудовании для пищевых продуктов

Как мы все знаем, традиционная технология автоматизации пищевого оборудования устанавливает только программируемый логический контроллер ПЛК на полностью механическое оборудование, которое в основном используется для управления механическим приводным валом и логической функцией привода, но оборудование имеет низкую стабильность и гибкость. Из-за разнообразия продуктов и короткого жизненного цикла пищевых продуктов машины и оборудование для упаковки пищевых продуктов должны обладать высокой стабильностью и гибкостью. Функция разработанной позднее аппаратуры автоматизации второго поколения была передана с механического силового вала на электронную систему привода, а для управления логической функцией использовалась система ПЛК. По сравнению с первым поколением средств автоматизации, второе поколение средств автоматизации значительно более продвинуто, и сегодня третье поколение средств автоматизации '; использует полностью электронные технологии, наиболее важной технологией среди которых является технология управления и привода. . Автоматизированное пищевое оборудование сочетает в себе звук, жизнь, машину, магнетизм, красоту, электричество, технологии и свет. Это высокоинтеллектуальный и высокотехнологичный продукт. Продукты автоматизации, используемые в оборудовании для пищевой промышленности, в основном охватывают несколько категорий, таких как управление трансмиссией, машинное зрение, человеко-машинный интерфейс, система управления, управление движением и датчики. 

1. Аувтоматическая технология 

1.1 Технология полевой шины

Использование технологии полевой шины в первую очередь "освобожденный" большую часть аппаратного обеспечения, что упрощает трудоемкий процесс установки. В реальном процессе производственного применения удобство и гибкость более очевидны; Технология полевой шины может быть интегрирована с системой ERP, так что руководство может легко получать и анализировать операционные данные через систему ERP, чтобы понять фактическое производство и контролировать работу цеха в режиме реального времени. Технология Fieldbus широко используется на крупных предприятиях пищевой промышленности, что обеспечивает беспилотную работу всей производственной линии и бесшовное соединение процессов передачи и контроля. 

1.2 Сенсорная технология

В пищевой промышленности и пищевой промышленности датчики находят множество применений. Датчики используются при мониторинге, наполнении, упаковке, смешивании и обработке, охлаждении и нагреве, очистке, упаковке и других процессах резервуаров для хранения продуктов питания и напитков. 

1.3 Технология управления коробкой передач      

Использование трансмиссионных продуктов в пищевом оборудовании в основном предназначено для регулирования скорости процесса и контроля циклических изменений скорости двигателя в производственном процессе. Однако для большинства пищевого оборудования преобразователь частоты не является обязательным электротехническим изделием. Преобразователь частоты имеет низкий коэффициент использования в промышленности, и существует большой потенциал для развития линии по производству упаковки с большими стандартными характеристиками. 

1.4 Технология управления движением

Применение продуктов управления движением на упаковочной машине в основном предназначено для достижения точного контроля положения и строгой синхронизации скорости при загрузке, разгрузке, транспортировке, маркировке, укладке на поддоны, депаллетизации и других процессах. 

1.5 технология человеко-машинного интерфейса      

HMI пищевой машины обычно используется в сочетании с ПЛК или однокристальным микрокомпьютером для установки параметров производственного процесса, контроля рабочего состояния оборудования и записи данных, производимых оборудованием. Некоторые машины высокого класса используют сенсорные экраны. 

1.6 Технология автоматизации логистики

Дальнейшее развитие автоматизации логистики улучшило всю производственную линию по переработке и упаковке пищевых продуктов, и была сформирована полная цепочка переработки пищевых продуктов. Наиболее прямым проявлением технологии автоматизации логистики является экономия рабочей силы. Хотя в Китае'рабочая сила относительно многочисленна, развитие логистики является общей тенденцией. 

1.7 технология автоматической идентификации

Автоматически определяет толщину, твердость, силу отскока и т. д. упаковочного материала и обратную связь с роботом для регулировки амплитуды действия через компьютер, чтобы исключить отскок; В то же время следите за тем, чтобы различные продукты были упакованы в одну коробку и их расположение было регулярным. Поскольку продукт, поставляемый на производственной линии, неупорядочен, требуется сканирование зонда для определения положения материала в разных формах, а затем его передача обратно разным роботам, чтобы они могли точно и аккуратно разместить предмет в лотке в правильном положении и ориентация. Комбинированные весы и счетная машина Guangdong Kenwei с удаленной системой и приложением визуальной автоматической идентификации весьма представительны в Китае. 

1.8 технология обнаружения безопасности

Технология обнаружения в процессе переработки и упаковки пищевых продуктов не ограничивается обнаружением примесей на производственной линии. Поскольку важность проверки пищевых продуктов постепенно возрастает, технология автоматизации будет и дальше расширяться в области применения технологий обнаружения. 

2. Применение технологии автоматизации. 

2.1 Открытый и гибкий дизайн интерфейса

Открытая система может быть подключена к различным датчикам, контрольно-измерительным приборам и системам безопасности. Сюда входит не только взаимодействие между устройствами, но и возможности взаимодействия верхнего уровня EIKP/MES, CIMS и т. д., включая открытые интерфейсы, такие как oPcServer. , подключение к базе данных и т.д. 

2.2 Гибкая аппаратная конструкция

Прежде всего, должна быть полная линейка продуктов, отвечающая потребностям различных систем управления. Например, Б&R's GMC включает в себя управление синхронным сервоприводом, асинхронным сервоприводом, постоянным током, шаговым приводом, гидравликой и т. д., а также включает в себя вспомогательные возможности робота. 

2.3 Гибкое производство

Из-за огромных возможностей изменения объектов упаковки пищевых продуктов гибкость производственной системы представляет собой огромную проблему. С одной стороны, процесс необходимо быстро переключать, с другой – нет необходимости проектировать новую машину для нового производства, что отражается на производственной системе. Диапазон адаптации и гибкость производственной системы не

　　 Это отражается лишь на оптимизации организации и процесса производства предприятия. Со стороны исполнения система автоматизации обеспечивает быстрое переключение процессов и расширение ассортимента продукции. 

2.4 Технология безопасности

Поскольку конечные пользователи и правительство уделяют внимание личной безопасности, к безопасности системы следует относиться серьезно. 

3. применение пневматической технологии

Большая часть упаковочных работ в пищевой промышленности, особенно более сложный процесс упаковки, в основном выполняется вручную, что с большой вероятностью может привести к загрязнению упакованного продукта. Эту ситуацию необходимо изменить. В настоящее время штат активизировал усилия по внедрению системы доступа к рынку качества и безопасности пищевых продуктов, а пищевое оборудование постепенно включается в систему качества и безопасности пищевых продуктов. Одной из основных составляющих является пневматическая техника. Пневматические технологии, обладающие высокой скоростью и эффективностью, чистотой и безопасностью, низкой стоимостью, простотой обслуживания и т. д., играют все более важную роль в упаковке и производственном процессе пищевых продуктов, машинах для розлива напитков и пива, машинах для розлива и упаковки желе, машинах для розлива, упаковочные машины для мяса и т.д. используются в больших количествах, что может сократить время вспомогательной обработки, снизить трудоемкость рабочих и полностью раскрыть высокую эффективность оборудования. В производстве продуктов питания на разных производственных участках предъявляются разные требования к гигиене. Среда оборудования для пищевой промышленности определяется как три рабочие зоны: зона для пищевых продуктов, зона для разбрызгивания и зона для непищевых продуктов. В зависимости от области требуются пневматические технологии, а продукты различаются. В пищевой зоне и зоне брызг пневматическая технология в основном используется при распределении, розливе, формовании, наполнении, дозировании, укупорке и т. д., поскольку пневматические компоненты должны прямо или косвенно контактировать с основными производственными материалами, чтобы предотвратить производство конечного продукта. Возможность загрязнения должна быть нетоксичной, невпитывающей и устойчивой к коррозии нержавеющей сталью; если используется алюминиевый сплав, он должен обладать определенной коррозионной стойкостью, нетоксичностью и неабсорбцией; резиновые изделия, используемые внутри компонентов, такие как уплотнения, детали и т.п., должны соответствовать соответствующим санитарным требованиям. В рабочей среде он должен быть устойчив к теплу, кислоте, щелочам и маслу. Он должен быть надлежащим образом очищен и продезинфицирован, нерастворим, нетоксичен, не впитывает влагу и не должен влиять на запах продукта. Устройство рабочего воздушного фильтра должно обеспечивать отсутствие пыли размером более 5 мкм; структура и поверхность должны быть гладкими, прочными, легко очищаться и обеспечивать хороший очищающий эффект. Типичными пневматическими продуктами, используемыми в этих двух средах, являются цилиндры из нержавеющей стали, чистые цилиндры, легко очищаемые клапанные острова, компоненты обработки воздуха из нержавеющей стали, и наиболее типичными из них являются чистые цилиндры. Непищевая область, в которой пневматические технологии в основном используются при упаковке, упаковке, маркировке, тестировании, укупорке и т. д., хотя пневматические компоненты в этой области не обязательно должны контактировать с производственными материалами, их все равно необходимо стандартизированы и легко чистятся. , интеллектуальная и экологически чистая, компактная конструкция и т. д. 

Заключение:

Благодаря постоянному совершенствованию технологий переработки пищевых продуктов, уровень автоматизации упаковки пищевых продуктов также имеет тенденцию к быстрому росту. В настоящее время развитие и развитие пищевого оборудования продвигается в направлении диверсификации функций, интеллектуального управления и быстрого развития. Область применения микроэлектроники, интеллектуальных промышленных роботов, технологий распознавания изображений и компьютеров будет становиться все более важной. Широкая, и пневматическая технология, используемая в оборудовании для пищевой промышленности, будет развиваться в сетевом и интеллектуальном направлении. На самом деле большая часть отказов пневмосистем происходит из-за системы подготовки воздуха, но из-за отсутствия обратной связи и контроля состояния возникает масса недостатков в традиционном понимании очистки источника газа. Например, клапан регулирования давления не является нормальным, такие проблемы с фильтром, как засорение фильтра, создают большие проблемы для нормального оборота и работы всей пневматической системы. С этой целью, как того требует время, появился интеллектуальный триплекс, который может оперативно информировать о необходимости замены смазочного масла, фильтрующего элемента, записывать время использования и состояние давления, минимизировать затраты на ремонт и техническое обслуживание, а также вероятность отказа, а также повысить производственная мощность оборудования и систем. Нормальное время работы.