Kenwei — мировой профессиональный производитель, специализирующийся на весовых упаковочных машинах и многоголовочных весовых машинах.

История и применение мультиголовочных весов

2025-11-14

В 1970-х годах японская компания Ishida разработала первый в мире многоголовочный комбинационный весовой дозатор — конусообразное устройство, оснащённое восемью датчиками давления. Первоначально разработанный для автоматического взвешивания и упаковки зелёного перца, этот новаторский прибор достигал точности взвешивания 150±2 грамма и впечатляющей скорости 50–60 упаковок в минуту, ознаменовав начало настоящей «революции в весостроении».

История и применение мультиголовочных весов 1

Это нововведение значительно повысило эффективность производственной линии и точность взвешивания, обеспечив автоматизированную и высокоточную порционную упаковку. Используя комбинационную математику через компьютерную систему управления, многоголовочный весовой дозатор автоматически выбирает комбинацию весов, наиболее точно соответствующую заданному значению. Его основной принцип заключается в одновременной работе нескольких независимых весовых модулей, что обеспечивает скорость и точность динамических процессов взвешивания. Эта технология не только минимизирует человеческий фактор, но и значительно повышает эффективность производства, быстро становясь стандартом в мировой упаковочной отрасли.

I. История развития

Когда-то компания Ishida занимала почти 80% мирового рынка весового и упаковочного оборудования. Однако, благодаря постоянному технологическому прогрессу и распространению ключевых технологий, появился ряд азиатских компаний, что способствовало как копированию, так и инновациям. Тем временем, производители в Японии и США также выпустили продукцию сопоставимого качества. Такое разнонаправленное развитие среди мировых игроков ускорило развитие технологии многоголовочных весов, предоставив пользователям более широкий и разнообразный выбор.

Со временем мультиголовочные весы эволюционировали, приобретая различные конструкции и функциональные типы, адаптированные к характеристикам различных материалов. Например:

Изделия с гладкими поверхностями требуют специальных каналов подачи и индивидуальных частот вибрации.
Хрупкие предметы выигрывают за счет уменьшения высоты падения и использования амортизирующих систем.
Для смешанных продуктов используются алгоритмы комбинированного взвешивания, позволяющие добиться точного контроля соотношения.
Для липких или влажных материалов, таких как сыр, были разработаны спиральные каналы подачи и поверхности с тефлоновым покрытием, обеспечивающие плавный поток продукта.

Сегодня мультиголовочные весы продолжают доминировать в мировом секторе упаковки твердых пищевых продуктов, являясь одним из самых надежных и эффективных весовых решений. Благодаря постоянным инновациям в технологиях и применении, они остаются лидерами современной автоматизации упаковки.

II. Принцип работы

Несмотря на то, что мультиголовочный весовой дозатор оказал огромное влияние на упаковочную отрасль, его основной принцип работы относительно прост. За последние пятьдесят лет его основная конструкция оставалась неизменной и обычно включала три основных этапа: загрузку, комбинированное взвешивание и выгрузку.

1.Загрузка

Материалы подаются на распределительный стол, расположенный в центре машины, через различные системы подачи. Распределительный стол вибрирует с заданной частотой и амплитудой, передавая продукту кинетическую энергию для преодоления трения и скольжения по радиальным желобам, расположенным по его краю. Эти желоба, вибрирующие независимо друг от друга, направляют материал в отдельные накопительные бункеры, каждый из которых соответствует одному желобу.

Модуль взвешивания, расположенный под дисперсионным столом, контролирует уровень материала. При обнаружении недостаточного количества продукта система автоматически подаёт сигнал о необходимости долива. Частота и амплитуда вибрации влияют на скорость подачи и расход материала и должны регулироваться в соответствии с коэффициентом трения продукта. Опытные инженеры могут быстро определить оптимальные настройки для каждого типа материала.

Помимо радиальной вибрационной подачи, специальные материалы могут обрабатываться с помощью систем синхронизированной вибрации или шнековых систем подачи, работающих по схожему принципу. Некоторые модели оснащены лестничным распределительным столом, на котором несколько ярусов желобов и бункеров расположены для работы с материалами с различными характеристиками текучести или высотой падения.

2.Комбинированное взвешивание

Материал сначала поступает в накопительные бункеры, а затем в расположенные под ними весовые бункеры. Каждый весовой бункер работает независимо. После прекращения вибрации по истечении заданного интервала времени бункеры-накопители выгружают материал в весовые бункеры. Центральная система управления собирает все данные о весе и, используя комбинационную математику, вычисляет комбинацию бункеров, общий вес которых наиболее близок к заданному. Этот процесс и дал название «комбинированным весовым устройствам».

История и применение мультиголовочных весов 2

Как правило, чем больше количество весовых головок, тем больше возможных комбинаций можно получить, что обеспечивает более высокую точность и эффективность взвешивания. Современные многоголовочные весовые дозаторы прошли путь от первоначальной модели с 8 головками до конфигураций с 14, 20 и даже 30 головками. Для повышения эффективности и непрерывности некоторые модели оснащены накопительными бункерами, которые временно сохраняют предварительно выбранные комбинации перед окончательной выгрузкой. Фактически, ключевые технологические различия между машинами разных производителей часто заключаются в алгоритмах выбора комбинаций, которые определяют точность и скорость взвешивания.

3.Выписка

После выбора оптимальной комбинации выбранные весовые бункеры выгружают содержимое в разгрузочный желоб, который переносит материал в упаковочную машину или другое последующее оборудование. Опустевшие бункеры затем заполняются по мере перезапуска вибропитателей, что позволяет плавно начать следующий цикл взвешивания.

Благодаря этому интеллектуальному комбинированному процессу погрешность окончательного веса упаковки обычно на один-два порядка ниже, чем у систем индивидуального взвешивания, что значительно повышает как точность, так и постоянство результатов. Точно взвешенные продукты затем запечатываются в пакеты и готовы к выходу на рынок, превращаясь в повседневные товары, которые мы видим на полках магазинов по всему миру.

III. Разработка и применение отечественных брендов

В последние годы, в условиях непрерывного совершенствования технологий и углубления тенденции глобализации, китайские производители мультиголовочных весов добились значительного прогресса за счет локализованных инноваций, основанных на усвоении передовых международных технологий.

Среди них компания Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., один из ведущих брендов на китайском рынке мультиголовочных весов. Основанная в 2006 году, компания Kenwei специализируется на исследованиях, разработке и производстве комбинированного весового оборудования. Её продукция экспортируется более чем в 100 стран и регионов мира, а также компания установила стратегические партнёрские отношения с более чем 1500 клиентами.

Многоголовочные весы Kenwei широко известны своей высокой стабильностью, исключительной точностью и выдающимися экономическими показателями, что делает компанию предпочтительным поставщиком оборудования для многочисленных предприятий по производству продуктов питания по всему миру.