Говоря о некоторых проблемах, влияющих на скорость упаковки в масштабах количественной упаковки

[Абстрактный] Эта статья начинается с описания структуры и принципа работы количественных упаковочных весов, для справки анализируется несколько факторов, влияющих на скорость упаковки количественных упаковочных весов, а также несколько проблем, на которые следует обратить внимание при проектировании. 

[ Ключевые слова] количественная шкала упаковки; скорость упаковки

[Классификационный номер китайской библиотеки] TH715.1+6 [Идентификационный код документа] B 

Во-первых, Введение

С развитием общественной производительности к предприятиям предъявляются все более высокие требования к эффективности производства. Все больше и больше предприятий, которым требуется оборудование для количественной упаковки, предъявляют более высокие требования к скорости упаковки упаковочного оборудования. Как адаптироваться к развитию этого рынка, обобщить опыт и разработать количественное упаковочное оборудование, которое не только обладает высокой точностью измерения и быстрой скоростью упаковки, но и ставит его перед нами. Ниже я начну со структурного состава и принципа работы количественных упаковочных весов, расскажу о нескольких проблемах, влияющих на скорость упаковки количественных упаковочных весов, и решениях. 

Во-вторых, количественный состав упаковки и принцип работы. 

1. Структура шкалы количественной упаковки: Структура базовой шкалы количественной упаковки показана на рисунке 1. В основном он состоит из бункера для хранения, ворот аварийного обслуживания, устройства подачи, устройства для взвешивания, узла датчика, устройства для расфасовки, кронштейна, электрического шкафа управления, привода каждого устройства, конвейерного швейного механизма и других компонентов. Основными функциями каждой части являются:

   1.1 Складской бункер: используется для хранения материалов, обеспечивая почти сбалансированный поток материала для процесса упаковки, что в определенной степени влияет на точность измерения и скорость упаковочного оборудования.

   1.2 Ворота для аварийного обслуживания: используются для отрезания материалов во время временного обслуживания.

   1.3 Устройство подачи: Большинство устройств подачи состоят из двухступенчатого подачи сырья, что является основным фактором, влияющим на точность и скорость подачи.

   1.4 Взвешивающее устройство: сигнал о весе материала собирается сенсорным компонентом.

   1.5 Зажимное устройство: Завершите работу по зажиму упаковочного мешка, чтобы взвешенные материалы могли беспрепятственно войти в упаковочный мешок.

   1.6 Кронштейн: Обеспечьте соединительную основу для каждой части.

   1.7 Привод каждого устройства. Когда требуемая скорость высока, для завершения действия каждой части обычно используется пневматический привод. Скорость в определенной степени влияет на точность и скорость упаковочного оборудования.

   1.8 Конвейерно-швейная машина: завершите работу по транспортировке и шитью упаковочного мешка.

   1.9 Электрический шкаф управления: Это главный центр управления упаковочным оборудованием, который осуществляет контроль и индикацию всего оборудования.

   
   

   2. Принцип работы весов для количественной упаковки: исходное рабочее состояние: подающее устройство и разгрузочная дверца весового бункера находятся в закрытом состоянии, устройство зажима мешков находится в свободном состоянии, а когда переходит в состояние автоматического запуска, Управление системой управления включено. Затвор тонкой подачи начинает подачу, а сигнал веса материала преобразуется датчиком в аналоговый сигнал и отправляется на контроллер дисплея взвешивания, который преобразуется в цифровой сигнал путем предварительного усиления и аналого-цифрового преобразования для расчета и управления данными. ; Когда сигнал веса достигает значения настройки грубой подачи, заслонка грубой подачи закрывается, чтобы сохранить мелкую подачу; когда обнаруженный сигнал веса достигает заданного значения точной подачи, заслонка тонкой подачи закрывается, и окончательная компенсация проходит по падению. Соблюдайте точность, требуемую системой. В это время, если система обнаруживает, что упаковочное устройство зажало упаковочный мешок, она отправляет управляющий сигнал на открытие разгрузочной дверцы весового бункера, и материал попадает в упаковочный мешок. После выгрузки материала разгрузочная дверца весового бункера автоматически закрывается, и взвешивание стабилизируется. Затем введите следующий процесс кормления. При этом устройство для переноски мешка ослабляется, мешок автоматически сбрасывается и транспортируется конвейером на швейную станцию. Этот цикл повторяется.

    

В-третьих, проанализировать факторы, влияющие на скорость упаковки.:

В сочетании с базовой структурой и принципом работы вышеуказанных количественных упаковочных весов мы можем построить график количества подачи и рабочего времени (рис. 2). 

Где: t0~t2 — время грубой подачи. 

T1~t2 — время стабилизации грубого сырья. 

T2~t4 — время точного кормления. 

T3~t4 — время стабильной оценки мелкозернистого сырья. 

T4~t6 — время компенсации падения. 

T5~t6 — время стабилизации конечного значения. 

T6~t7 — время стабильной задержки конечного значения. 

T7~t8 — время разряда 

T8~t9 — стабильное нулевое время весового бункера. 

Из рис. 2 мы видим, что t0~t9 — это цикл упаковки количественной шкалы упаковки. Проблема увеличения скорости упаковки является одновременно и проблемой сокращения времени цикла упаковки. Время, указанное на рисунке 2, в основном определяется устройством подачи и устройством взвешивания, поэтому для увеличения скорости упаковки количественных упаковочных весов необходимо разработать хороший механизм в обоих аспектах. 

1. Влияние подающего устройства на скорость упаковки: на рисунке 2 время подачи занимает значительное время на протяжении всего цикла упаковки, что также является наиболее важным с точки зрения влияния на скорость упаковки. Ее основными факторами являются:

1.1 Конструкция бункера: способность порта подачи напрямую определять количество корма в единицу времени должна в первую очередь соответствовать требованиям к количеству корма. В противном случае, если вы проектируете загрузочный бункер только опытным путем, если порт подачи не может удовлетворить требования к количеству кормления, это также будет пустой тратой усилий в других аспектах. Проверка проходимости порта подачи может быть выполнена по следующей формуле.:

 Для прямоугольного выхода: 

1.2 Конструкция привода: При проектировании привода сначала следует уточнить размер грубой и точной подачи, а ход перемещения привода следует выбрать в соответствии с конструктивными характеристиками. Во-вторых, следует выбрать привод с более высокой скоростью перемещения. Пневматические приводы были использованы в большинстве современных видов упаковочного оборудования из-за их высокой скорости перемещения, простоты установки и использования, а также надежности и отсутствия загрязнения. 

1.3 В устройстве подачи должен быть предусмотрен механизм регулировки порта подачи. Скорость подачи и точность подачи — противоречие. Использование большого порта подачи может увеличить скорость подачи. Однако с точки зрения контроля и отладки необходимо спроектировать механизм регулировки размера порта подачи. В случае точности подачи скорость постепенно увеличивается. 

2. Конструкция весового устройства: на рисунке 2 продолжительность времени стабилизации подачи и времени разгрузки также влияют на скорость подачи. 

2.1 В устройстве для взвешивания, чтобы обеспечить точную передачу сигнала веса материала в бункере для взвешивания на тензодатчик, на ограничительное устройство на бункере для взвешивания не влияет дополнительная сила, создаваемая симметричным измерительным ковшом, поэтому его необходимо сохранить. Баланс активности и в то же время из-за воздействия материала и вибрации, создаваемой действием различных компонентов, будет передаваться в весовой бункер через кронштейн стальной конструкции, что приводит к медленной стабилизации скорости весовой бункер, что делает процесс кормления стабильным в течение длительного времени. Чтобы решить эту проблему, нам необходимо спроектировать весовое устройство, обеспечивая при этом стабильную и точную передачу сигнала веса, попытаться рассмотреть лучшую ограничивающую конструкцию, сделать весовой бункер быстрым и стабильным, а также рассмотреть меры по снижению вибрации. свести к минимуму Определить время 

2.2 Конструкция конструкции весового бункера: В конструкции весового бункера конструкция весовой дверцы напрямую влияет на скорость разгрузки. Поэтому при проектировании весовой двери ход разгрузочной двери должен быть как можно короче, а скорость - высокой. 

3. Чтобы уменьшить влияние скорости симметрии на время компенсации падения, устройство взвешивания должно быть объединено с устройством подачи для выполнения общей конструкции. Расстояние между весовым бункером и загрузочным бункером должно быть максимально сокращено, а столб воздуха должен быть уменьшен и уменьшен. Количество капель позволяет сократить время пребывания в столбе воздуха и уменьшить воздействие симметричного ковша с падающим материалом, а также сократить время осаждения.

4. Разработка программного обеспечения: Что касается программных мер, товарищ Хань Цзяньцзюнь из компании Shenzhen Jieman предложил хороший метод, который заключается в том, чтобы ввести концепцию запрета сравнительной дискриминации и группового обнаружения для повышения скорости. Сравнение запрещено. После окончания предварительной подачи сигнал оценивается по задержке, а затем оценивается, что сигнал преодолевает влияние значения удара, и количество предварительной подачи увеличивается для увеличения скорости взвешивания. Групповое обнаружение предназначено для проверки симметричности данных прикладной математической статистики и принципа анализа ошибок. Поскольку не все данные обнаруживаются и записываются, данные можно сохранить, не дожидаясь стабилизации весов. Время истекло.

В-четвёртых, вывод 

Проведя анализ вышеперечисленных аспектов, я кратко высказал свое мнение. Факторы, влияющие на скорость упаковки упаковочных весов, многогранны. В зависимости от ситуации следует проводить разный анализ. Вышеизложенное - моё мнение, надеюсь, что коллеги-преподаватели раскритиковают и поправят. К счастью, количественные упаковочные весы в Китае процветают, особенно производство комбинированных весов, представленное компанией Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., которая использует стабильный временной режим, технологию модуля AD с защитой от помех и эквивалентные системная фильтрация. Объем стал масштабной тенденцией. Улучшение скорости упаковки отечественных количественных упаковочных весов также требует совместных усилий всех. Я надеюсь, что мы все будем способствовать повышению скорости упаковки на количественных упаковочных весах.