Интегрированное решение интеллектуальной упаковки параллельных роботов устраняет узкое место «упаковки».

Пандемия COVID-19 сместила фокус рабочей силы и ускорила оцифровку производственных технологий для автоматизации процессов. Поскольку пищевая промышленность неотделима от жизни людей, проведение трансформации и модернизации автоматизации становится еще более актуальным. Среди них процесс конечной упаковки продукции в настоящее время является главным приоритетом автоматизации трансформации. 

Процесс упаковки в пищевой промышленности отличается высокой повторяемостью и низким техническим содержанием и часто рассматривается как работа с низкой добавленной стоимостью. Однако этот процесс трудоемкий и менее привлекателен для сотрудников. В то же время, в случае распространения эпидемии, стоимость рабочей силы предприятий продолжает расти. Под действием различных факторов процесс упаковки стал для предприятий трудностью и болевым местом. Учитывая возникшие трудности, использование автоматизированного оборудования для последующей упаковки становится все более привлекательным для предприятий. Однако автоматизировать процесс упаковки непросто. В частности, текущая тенденция кастомизации в пищевой промышленности становится все более очевидной. Для этого необходимо, чтобы оборудование для автоматизации упаковки могло менять захватной инструмент в соответствии с различными минимальными требованиями к запасам в разные периоды времени и было совместимо с различными типами вертикальных упаковочных машин, упаковочных машин подушечного типа и машин для подачи пакетов, а скорость работы должна быть достаточно быстро. Кроме того, традиционная линия по производству упаковки пищевой промышленности имеет меньше места для трансформации, что требует, чтобы оборудование автоматизации было компактным по конструкции и небольшим по объему. 

Чтобы решить проблемы рынка, связанные с процессом упаковки в пищевой промышленности, компания Guangdong Kenwei объединяет передовые достижения в области логистической упаковки и технологий унификации и учитывает эффективность, скорость, точность и другие аспекты для запуска комплексное решение для интеллектуальной упаковки. Решение в основном состоит из конструкции мейнфрейма, деталей для транспортировки картонных коробок, захватывающих частей, блока возврата, визуальной структуры и других компонентов. В соответствии с различными потребностями производственной линии клиенты могут свободно выбирать различные конструкции опорных коробок, нестандартные научные разработки. структуры, детали зрения высокой четкости и т. д. Детали, основная конструкция включает в себя раму, захватную часть и чувствительную часть лайтбокса, а ее окружение защищено дверцами из плексигласа, что оптимизирует опыт персонала по отладке во время операции контроля и делает установку и отладку на месте. удобнее и быстрее 

В компонентах транспортировки картонных коробок лента конвейера для картона приводится в движение серводвигателем, а роликовый конвейер легко справляется с многоуровневым весом коробки. 

В захватывающей части для захвата используется параллельный манипулятор Guangdong Kenwei D1100, который обладает характеристиками точного позиционирования, автоматической укладки на поддоны и интеллектуальной сортировки. Оно может достигать 150 раз в минуту. С помощью специального концевого эффектора он может реализовывать движение и вращение в трехмерном пространстве, чтобы обеспечить быстрое отслеживание, захват и размещение конвейерной ленты. 

На блоке возврата параллельный манипулятор D1100 помещает его в назначенную коробку после каждого захвата упаковки. В то же время, в соответствии с различными потребностями производственной линии, можно заменить направление дизайна различных присосок и стандартных присосок. При этом захват (без присоски) этого цельного решения весит всего 110 кг. Меньший собственный вес, более высокая скорость поглощения и лучшая совместимость. 

Интегрированное решение для внутренней упаковки и интеллектуального бокса Guangdong Kenwei' имеет компактную структуру и небольшую площадь, а также позволяет удобно комбинировать существующие производственные линии. В то же время он управляется контроллером движений, который имеет высокую степень гуманизации, простоту управления и значительно освобождает рабочую силу. Система идентификации в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта позволяет быстро определить положение продукта и обеспечить бесперебойную и быструю работу. В то же время общее решение обладает высокой совместимостью и интеллектуально адаптируется к вертикальным упаковочным машинам подушкообразного типа и устройствам подачи мешков различной конструкции, что значительно ускоряет общую скорость смены линии. Повысьте общую эффективность производства торговцев, чтобы занять лидирующие позиции на рынке.