Как сделать мультиголовочные весы?

1.Обзор

Мультиголовочный дозатор — это недавно разработанное интеллектуальное сочетание автоматического устройства для количественной упаковки и взвешивания в индустрии взвешивания. В прошлом общепринятая количественная шкала упаковки основывалась на дозировании одним ковшом, и исходным условием было однородность частиц материала. Таким образом, этот тип весов для количественной упаковки должен иметь только 0 настроек района, задержку отбора проб, предварительную настройку объема и коррекцию падения, что может обеспечить точность взвешивания для достижения намеченной цели. А с помощью грубой, мелкой подачи и различных суждений можно улучшить скорость загрузки. На самом деле, однако, значительная доля приходится на различные единообразия частиц материала, особенно в пищевой промышленности, на различные обработанные пищевые продукты, такие как сухофрукты, кондитерские изделия, воздушные изделия, местные товары, корм для домашних животных и другие индивидуальные весовые различия. В настоящее время, с появлением супермаркетов в крупных и средних городах Китая, расфасованные продукты питания занимают доминирующее положение, развитие фасовки способствовало развитию многоголовочных дозаторов, но большая часть расфасованных продуктов питания относится к гранулированным или сыпучим продуктам. неровный тип. Для упаковки таких предметов, если используются обычные дозирующие упаковочные весы с одним или несколькими ведрами, независимо от точности и скорости взвешивания, требования сложнее удовлетворить. По этой причине появилось высокоэффективное измерение неравномерности продуктов с помощью компьютерного мультиголовочного дозатора. Следующим этапом эволюции фасовки товаров является техническое развитие компьютерных мультиголовочных дозаторов.

2. Разработка технологии мультиголовочных весов

Разработка компьютерных комбинированных весов прошла длительный период как внутри страны, так и за рубежом.

В 70-е годы различные виды оптовых товаров, продаваемых в магазинах Китая, как правило, не были предварительно упакованы, розничная торговля в магазинах осуществлялась вручную на месте упаковки, ручным взвешиванием на месте, ручным ценообразованием на месте. К 80-м 's, с реализацией китайской 's политики реформ и открытости, некоторые дальновидные предприятия внедряют зарубежные передовые электронные весы, электронные весы, автоматическое взвешивание, оценку Однако такая шкала оценки представляет собой ручную упаковку после метода измерения.

Этот метод, такой как упаковочная линия, используемая на производственном предприятии, средняя скорость измерения на человека в минуту при измерении менее 10 раз, эффективность упаковки низкая. С целью повышения скорости измерения во второй половине 80-х годов в стране и за рубежом была разработана одноковшовая ленточная вибрирующая электрическая машина для взвешивания и упаковки. Хотя скорость упаковки может быть увеличена примерно до 20 пакетов/мин, но сфера применения невелика, поскольку требования к однородности частиц выше.

Иногда, чтобы удовлетворить потребность в скорости взвешивания, точность взвешивания хуже, чем при ручном дозировании упаковки. В конце 80-х годов, с развитием химической промышленности, возникла потребность в количественной упаковке неравномерного гранулированного сырья, а также у производителей продуктов питания для удовлетворения требований клиентов к внешнему виду и гигиене упаковки, потребность в простоте эксплуатации, с автоматическим количественным функция взвешивания, может быть множество неровных частиц и сыпучих предметов для достижения точного и высокоскоростного измерения весов.

В это время в мире запущено взвешивание с несколькими ковшами с помощью компьютерного симметричного ковша для достижения интеллектуальной случайной комбинации компьютерных продуктов с несколькими головками для взвешивания, что соответствует вышеуказанным требованиям. Этот этап более характерен для внедрения компьютерных комбинированных продуктов. Прежде всего, сфера его применения широка. Он может не только передавать большой объем продукта, легкий вес картофельных чипсов, но также может передавать и взвешивать продукты, которые трудно отделить, легко прилипают к сыру, а также те, которые трудно отделить, легко протекать, хрупкие, плохая текучесть.

 3. Принцип

Материал доставляется в бункер-накопитель через восходящий конвейер, и когда материал добавляется в заданное горизонтальное положение, горизонтальный фотоэлектрический детектор, расположенный над бункером-хранилищем, посылает сигнал посредством обнаружения, чтобы заставить подъемный конвейер прекратить подачу. Когда горизонтальное положение материала в накопительном бункере падает до заданного горизонтального положения, горизонтальный фотоэлектрический детектор подает сигнал начала подачи. Материал, поступающий в бункер-накопитель, отправляется с проволочной вибрационной пластины в буферный бункер, а затем из буферного бункера в бункер для взвешивания, а материал в бункере для взвешивания взвешивается датчиком взвешивания, а выходной сигнал подается на микроконтроллер. -процессор. Поскольку по всей окружности взвешивающего тела имеется несколько весовых бункеров, а сигнал взвешивания подается в компьютер, компьютер выполняет операцию случайной комбинации, комбинация обнаружения ровницы находит максимальное количество комбинаций весовых ковшей, ближайших к целевой вес на максимальной скорости, чтобы выполнить комбинацию. Выберите комбинацию материала весового бункера: действие механизма управления открытием и закрытием весового бункера, разгрузку материала и через отделочную канавку, чтобы добраться до установленного бункера, а затем в следующую автоматическую упаковочную машину.

В это время, в дополнение к выбору комбинации взвешивающего воздушного ковша, остальная часть тяжелого весового ковша начала комбинированную операцию, чтобы найти наиболее близкий к целевому весу взвешивающего ковша, а затем циклически выполнять непрерывную комбинацию B. .., чтобы добиться высокой скорости и высокой точности количественного взвешивания. Самая большая особенность компьютерных комбинированных весов заключается в том, что одновременно добавляются несколько боев взвешивания. Например, когда тяжелое число называется 14, одновременно добавляются 14 весовых бункеров из-за неоднородности предполагаемого материала, что приводит к значительному отклонению во взвешивании каждого ковша. Сначала точный вес материала в каждом ведре быстро и правильно определяется датчиком взвешивания, а затем компьютер использует метод стохастической комбинации, количество операций обычно составляет 2n-1 раз, то есть количество операций. из 14 боев это 214-1=16383 раза. Результаты каждой комбинированной операции сравниваются с заданным целевым весом, каждая комбинация обычно составляет 3–5 ведер (если комбинация 3–5 ведер не равна заданному значению веса, вы можете отрегулировать уровень амплитуды вибрационной пластины лески). на каждом весовом ковше). Если количество боев в комбинации слишком велико, эффективность невысока, количество боев меньше, точность комбинации невысока. В реальной операции первый - это 14 боев с одновременным кормлением, первая комбинация - 14 боев в 3-х комбинациях разгрузки ведра, затем оставшиеся 11 боев, а затем вторая комбинация B, третий раз - оставшиеся 8 боев плюс сначала разряд, а затем заполненный 3 боями, то есть третья комбинация С из 11 боев, А затем 'четвертая комбинация D из 11 боев... Общий процесс однократного взвешивания до и после времени выполнения составляет около 1200 мс, из которых общее время составляет около 200 мс, общая скорость упаковки может достигать 80 упаковок в минуту и ​​более. При использовании двойных весов, с ковшом памяти, весом 20 структурных форм, общая скорость упаковки может достигать 240 пакетов/мин.

4. Новая разработка технологий, использованная в мультиголовочных дозаторах серии Kenwei

Компьютерный мультиголовочный дозатор полностью отличается от традиционных весов для количественной упаковки, в которых используется взвешивание ведра, в его конструкции используется несколько взвешиваний, микрокомпьютер случайным образом выбирает смешанный вес нескольких весовых ведер, его вес равен целевому весу. Комбинаторный процесс выполняется микроинформационным процессором.

Данные каждой контролируемой оператором детали отображаются на экране управления, что очень удобно и лаконично. Комбинированные весы серии Kenwei, в зависимости от формы бункера, можно разделить на двухрядные без ковша с памятью, три ряда с ковшом с памятью, взвешивающую головку на 10 головок, 14 головок, 20 головок, 32 головки. Его самой большой особенностью является структурная интеграция каждого весового ковша, в которой почти все интеллектуальные компоненты, такие как весовой датчик, шаговые двигатели, преобразователи и печатающие органы со специальными встроенными блоками, установлены в герметичных приводных блоках. Приводной блок находится в специализированном производственном цеху, после тщательной проверки блок имеет штекерное соединение и не требует каких-либо проводных операций. Один и тот же блок используется для одной и той же серии моделей. Каждый блок взаимозаменяем, а каждый приводной блок можно легко установить на цилиндрическую машину всего с помощью 4 болтов. Различные бункеры приводного блока (включая буферный бункер, весовой бункер) и привод управления дверцей бункера можно просто разобрать без инструментов. Модель интеллектуальных комбинированных весов с 10-20 головками, при наличии 1 привода, вы можете выполнить ежегодное техническое обслуживание продукта. Та же серия моделей интеллектуальных комбинированных весов, бункеры имеют универсальную конструкцию, бункер взаимозаменяемы, материалы бункера имеют толщину чуть более 1,2 мм, зеркально полированную пластину из нержавеющей стали, легко чистящуюся. Механизм открытия и закрытия бункера использует режим управления приводом шагового двигателя, что значительно снижает вибрацию и шум и способствует повышению точности взвешивания. Сама машина соответствует стандартам водонепроницаемости, пыленепроницаемости IP65. Среди них принтер можно промывать водой, вибрационная машина основной подачи герметично закрыта в корпусе цилиндра среднего сиденья, что снижает уровень шума. Все розетки и проводка в цилиндрическом фюзеляже не требуют обслуживания. Во-вторых, прикладное программное обеспечение довольно богато и может удовлетворить потребности в взвешивании различных материалов.

Последняя модель функции автоматического обнаружения комбинированных весов компьютера Kenwei выглядит следующим образом::

① может автоматически показывать, нормальна ли работа двигателя;

② автоматически показывает, является ли вес точным или нет;

③ автоматически показывает, работает ли принтер правильно или нет;

④ автоматически показывает, в порядке ли локальная сеть;

⑤ автоматически проверяет, исправен ли модуль памяти;

⑥Автоматический мониторинг аналого-цифрового преобразования

⑦ Мониторинг формы сигнала весового тензодатчика: автоматическое отображение неисправности весового ковша, данные адаптивной регулировки, бесперебойная работа;

5, Концовка

Недавно Международная организация законодательной метрологии OIML R87, и 43-й приказ Государственного бюро технического надзора Китая's  формального внедрения общенационального надзорного пункта 

чеки. Область фасовки товаров от низкого состояния до высокоскоростной и высокоточной 

направление развития. Компьютерные мультиголовочные весы начали постепенно поступать в Китай's 

сырьевая переработка, упаковочная промышленность. Некоторые проницательные предприятия, особенно некоторые из наиболее 

крупные предприятия пищевой промышленности начали использовать компьютерные мультиголовочные дозаторы, по неполным данным. 

статистика, в качестве примера возьмем вес и упаковку шоколадных конфет, если пакетик 100 г, то его цена 

Стоимость составляет 16 юаней, вес ручной упаковки для рабочих мастерской на 2 г превышает фактический. но это из 

Компьютерный мультиголовочный дозатор составляет 0,5 г, менее 1,5 г на мешок  чем вес ручной упаковки. Это экономит 

0,24 юаня за сумку.  Если на заводе установлены компьютерные многоголовочные весы. Он производит 70 

мешков/мин, 33600 мешков/8 часов. Всего 300 дней в году, тогда производится 10,08 миллионов мешков в год. 

Экономия сырья составляет до 2,42 миллиона юаней.

 Если добавить к этому экономию рабочей силы, можно получить более существенные экономические выгоды.