Проектирование и применение комбинированной системы управления весами

Абстрактный:

 В этой статье описывается процесс взвешивания комбинированных весов, излагаются аппаратные и программные компоненты системы управления комбинированными весами, а также анализируются производительность и функции, которых может достичь система.

 Ключевые слова: многоголовочный дозатор; Комбинированная шкала;Шаговой двигатель

 Введение 

С момента своего появления в 1970-х годах комбинированная шкала широко использовалась в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Он решает проблему дозирования и упаковки неравномерных материалов, с высокой точностью измерения, быстрой скоростью упаковки и высокой надежностью, особенно для некоторых дорогостоящих гранул или блочных продуктов, можно достичь быстрой и точной количественной упаковки, точность можно контролировать в пределах ±1 грамм, а максимальная скорость взвешивания составляет 240 упаковок в минуту. Поскольку импортные комбинированные весы очень дороги, их применение ограничено. 

Во-первых, процесс взвешивания комбинированных весов

Комбинированные весы в основном состоят из механизма взвешивания и системы управления. Водонепроницаемые комбинированные весы с 10 головками JW-A являются одним из основных продуктов компании Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd, которая имеет 10 весовых бункеров и комбинацию мишеней. Вес составляет 3000 г, скорость ≥60 упаковок в минуту, точность можно контролировать в пределах ± 1,5 г. Материал собирается из приемного бункера через круговой виброраспределитель и радиальный питатель, материал количественно помещается в соответствующий подготовительный бункер для временного хранения, материал подготовительного ковша открывается, материал поступает в весовой бункер для взвешивание, и материал помещается в бункер после того, как материал готов. Дверца закрывается, и материал продолжает храниться. Микрокомпьютер объединяет десять измеренных значений взвешивания в 1023 комбинации 210-1 и выбирает лучшую комбинацию взвешиваний. Дверца весового бункера, принадлежащая лучшей весовой комбинации, открывается, и материал выгружается. Склад перетекает в упаковку. В то же время радиальный питатель автоматически подает пустой бункер. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет остановлен искусственно. Если бункер не выбран в течение 30 последовательных рабочих циклов, бункер принудительно разгружается один раз, и среди комбинаций, содержащих вес бункера, выбирается лучшая комбинация, и бункер с материалом удаляется. Датчик веса автоматически обнуляется. Открытие и закрытие дверцы для материала осуществляется с помощью шагового двигателя, а скорость открытия и закрытия дверцы для материала точно регулируется в соответствии с характеристиками материала. Уровень в приемном бункере определяется фотоэлектрическим датчиком. 

Во-вторых, система проектирования оборудования 

1, Усилитель

 AD620 - это своего рода высокоточный инструментальный усилитель небольшого объема с низким энергопотреблением. Подходит для точной системы сбора данных и мультиплексной прикладной системы. 

2. Аналого-цифровой преобразователь

 Последовательный аналого-цифровой преобразователь, который имеет высокую скорость и точность преобразования, низкое энергопотребление и режим пониженного энергопотребления всего 10 А. Время преобразования составляет 9,4 с, с входами с одной и двойной полярностью и режимом последовательного вывода данных с тремя состояниями, со схемой выборки и хранения. Процесс аналого-цифрового преобразования контролируется одной микросхемой или ПЛК.

3. Схема привода шагового двигателя 

В бункере и весовом бункере имеется 20 бункеров. Чтобы дверь открывалась и закрывалась плавно и чтобы предотвратить повреждение и засорение материала, каждый бункер приводится в движение шаговым двигателем.

В-третьих, система проектирования программного обеспечения. 

При работе комбинированного весового дозатора он должен выполнить производительность 70 упаковок/мин (1 упак/с) или более, то есть завершить определение веса, расчет комбинации, найти наилучшую комбинацию и т. д. по крайней мере за 1 с, чтобы завершить упаковку, в которой комбинированный расчет. Более трудоемкий, высокопроизводительный однокристальный или ПЛК, может напрямую завершить обнаружение, расчет, контрольный выход, не только отвечает требованиям точности реальных контроль времени комбинированного масштаба, но и соответствие требованиям скорости упаковки, является более эффективным методом контроля. Когда система управления работает, MCU или ПЛК посылает сигнал на многопозиционный переключатель, и вовремя выбираются 10 датчиков нагрузки. Сигнал усиливается, аналого-цифровое преобразование, подается в микроконтроллер или ПЛК и выполняется комбинированный расчет 10 входных значений. Получите набор номеров весовых бункеров, где находится наилучшая комбинация, управляйте скоростью и направлением соответствующего шагового двигателя в соответствии с номером, откройте групповую дверь, завершите разгрузку, а затем закройте дверь материала; Уровень материала в бункере для хранения определяется с помощью фотоэлектрического переключателя. Кроме того, в системе также разработаны схемы дисплея, сигнализации и клавиатуры, чтобы сделать систему более полной. 

В-четвертых, вывод 

Комбинированная технология взвешивания представляет собой высший уровень и направление развития современной технологии взвешивания с ее высокой точностью и высокой скоростью. В прошлом Китай в основном полагался на импорт из Японии, Австралии и других стран. Из-за высокой цены это препятствовало широкому применению компьютерных комбинированных весов. Популярный. Однако, с быстрым развитием китайской упаковки товаров в направлении высокой скорости и высокой точности, компьютерные комбинированные весы быстро войдут в индустрию переработки и упаковки товаров Китая. Можно сказать, что развитие упаковочной отрасли способствовало развитию технологий взвешивания. В то же время технология взвешивания также улучшила уровень упаковки и способствовала развитию упаковочной промышленности.

Гуандун Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd. .стала профессиональной производственной базой крупномасштабных комбинированных весов в Китае. Он первым в Китае получил «Премию за объединение проектов промышленности, университетов и исследовательских технологий провинции Гуандун» в области комбинированных весов. "В честь компании, в 2017 году, опираясь на поддержку более чем 800 новых и старых клиентов из 87 стран и за рубежом, чтобы добиться продаж более 5000 комплектов весового упаковочного оборудования, в 2018 году компания Kenwei разработала полуавтоматический режим производства, усовершенствовала подкомпоненты. Специализированный режим производства позволяет достичь производственной мощности в 7000 комплектов при ускорении производственного цикла. Kenwei, несомненно, стал брендом, на который полагается индустрия упаковочного оборудования.