Новая интеллектуальная комбинированная система взвешивания с весами

Аннотация: Стремясь решить проблему низкой точности и несвоевременности в традиционной системе взвешивания с комбинированными весами при взвешивании неравномерных материалов, создается новая интеллектуальная система взвешивания с комбинированными весами. Система взвешивания включает в себя сочетание нескольких головок, высокоточного датчика веса и оригинально-цифрового преобразователя высокого разрешения. В настоящий момент, Гуандун Кенвэй и Highdream являются деталями. Разработанный ими фотоэлектрический блок детектирования и вибрации значительно повышает точность динамического взвешивания неравномерных частиц. Алгоритм быстрого фильтра используется для изменения скорости измерения. Данные исследования и эксперименты показывают, что системы взвешивания эффективно адаптируются к процессу взвешивания неравномерных материалов, эффективно повышают точность и своевременность взвешивания и обеспечивают реальные потребности производства.  

Ключевые слова: система взвешивания, комбинированные весы, датчик веса неравномерного материала, аналого-цифровой преобразователь высокого разрешения, цифровая фильтрация.  

Введение

В последние годы быстрое развитие науки и техники привело к быстрому развитию промышленного производства, и спрос на комбинированные системы взвешивания пищевых продуктов, таких как упаковка малых и средних размеров, становится все более и более требовательным. Традиционные одноразовые упаковочные весы имеют недостатки, связанные с плохими помехами, кондиционированием, низкой скоростью, низким уровнем производства, низким энергопотреблением и т. д. д. Д., А для единичных или неравномерных материалов называется мономер. Упаковочные весы не могут точно измерить качество материала, что приводит к увеличению количества отказов. При разработке компьютерных технологий и технологий микроэлектроники проводится все больше и больше исследований систем измерения в этой области, а системы автоматического измерения проблем с известными компонентами, высокая надежность и надежная защита от помех могут лучше решить эти проблемы. И значительно повысить эффективность производства и экономическую эффективность.  

1. дизайн системы

Аппаратное обеспечение системы взвешивания состоит из пяти частей: центрального процессора, контроля вибрации, цилиндром управления, сбора данных и человеко-машинного интерфейса. Часть сбора данных включает в себя часть преобразования сигнала и часть аналого-цифрового преобразования; Часть управления регулировкой цилиндра состоит из схемы управления регулировкой и клапаном цилиндра. На рисунке показана блок-схема структуры аппаратной системы взвешивания.

1. 1 центральный процессор

Центральный процессор использует 32-битный процессор ARM и является центром управления и сбора данных для всей системы взвешивания. Центральный процессор взвешивает всю систему, обеспечивая обмен информацией с каждым детектором и исполнительным механизмом, а также по линии связи человеко-машинного интерфейса. Вибрационный двигатель использует программу управления ШИМ, программу управления регулировкой цилиндра, аналого-цифровое преобразование и программу расчета. интеллектуальное управление. Центральный процессор отслеживает состояние материала в режиме реального времени посредством обнаружения фотоэлектрического переключателя и регулирует амплитуду вибрационного двигателя, чтобы обеспечить достаточное количество материала в загрузочной воронке; Качественная нагрузка преобразуется тензодатчиком и преобразуется в напряжение напряжения путем преобразования сигнала и аналого-цифрового преобразования; Сигнал напряжения измеряется центральным процессором и преобразуется в цифровую величину, которая отображается на человеко-машинном интерфейсе.  

1.2 контроль вибрации   

В системе используется бесконтактный фотоэлектрический переключатель обнаружения для управления вибропитателем. Когда фотоэлектрический детекторный переключатель обнаруживает, что материала в линейной вибрирующей пластине недостаточно или недостаточно, подача сигнала подается в центральный процессор, центральный процессор отправляет подачу сигнала на конвейерную машину материала, пока не сработает фотоэлектрический переключатель. Материал материала. Затем запустите вибромотор, отрегулируйте соответствующий размер и время вибрации и отправьте материал в каждый бункер.  

1. 3-х цилиндровый регулятор     

Узел управления цилиндром стрелки работы пневматической телескопической газовой штанги. Откройте дверцу бункера и отправьте материал в бункер для взвешивания. Центральный процессор реализует интеллектуальное управление, определяющее, когда рабочий клапанный цилиндр должен быть открыт или закрыт, чтобы система могла точно выполнить процесс взвешивания.     

Когда в весовом бункере нет материала или материала недостаточно, центральный процессор отправляет сигнал о добавлении материала. В это время схема управления открытием цилиндра и сигнал открытия возвращаемого клапана. Центральный процессор также всегда предварительно обрабатывает материал в дозирующем бункере, чтобы избежать чрезмерного количества материала и превышения требуемого качества.  

1. 4 сборки данных      

В бункер для взвешивания материала массово перенесите датчик нагрузки, а затем подайте его на главную плату управления устройства через провод. Центральный процессор считывает и записывает качество каждого дозирующего бункера, а затем вычисляет, комбинирует и комбинирует для выбора комбинированного весового бункера, близкого к заданной массе. При получении сигнала запроса на разгрузку отправленной упаковочной машины центральная машина процессор отправляет сигнал на включение привода двигателя весовой ковши, обеспечивает выбранный весовой ковш и выгружает продукт в разгрузочную воронку для подачи в упаковочную машину.

Учитывая, что электромагнитный поле, образующее катушку электромагнитного вибратора, влияет на аналого-цифровую выборку, когда тензодатчик передает качественный материал в схему преобразования сигнала, модуль аналого-цифровой выборки обеспечивает функцию защиты от магнитных полей. . После серии программ, таких как преобразование и преобразование, аналого-цифровой преобразователь преобразуется в цифровую величину, распознает центральный процессор и метод фильтрует блок обработки среднего среднего результата, при этом фильтр имеет большое и малое значение. найти среднее. Значение принимается как окончательное значение выбора. Схема собранных данных показана на рисунке 2.  

1. 5 человеко-машинный интерфейс     

В этой системе взвешивания используется сенсорный ЖК-экран и удобный интерфейс с собственным программным обеспечением. Управление всеми функциями симметричной системы освещения и регулировка амплитуды вибрации двигателя обеспечивает прикосновение к экрану. Подойдя к экрану, оператор может увидеть время и качество каждого взвешивания на информационной панели, с которой легко работать.     

Из-за внешней среды и ее условий вход-выход тензодатчика, используемого в системе, является нелинейным [6], поэтому датчик необходимо калибровать и корректировать. Вес значения качества находится в очереди на сенсорной лотке, а качество отображается на экране информационной панели. В соответствии с отклонениями от измерений значения отклонений значений выражаются в текстовом столбце, соответствующем исходной калибровке. После изменения обратной модели система осуществляет преобразование и завершает процесс.  

2 Внешний вид конструкции системы взвешивания     

Интеллектуальная система взвешивания использует подачу света с вибрацией. Он имеет характеристики большого накопительного бункера, комбинированной технологии, механизма вибрации и фотоэлектрического обнаружения. Он может реализовать метод взвешивания материала неравномерного размера и добиться эффекта взвешивания. . Система взвешивания имеет длину 84 см, высоту 124 см и высоту 65 см. Он использует фотоэлектрические детекторные материалы. Внизу установил виброплиту с вибромотором. Поручни подходите к этой стороне во избежание выпадения материала. Средняя часть – четыре. Принцип комбинированной меры: каждая шкала составляет 2 кг; Размещены 4 загрузочных бункера. Материал проходит через буфер для получения четырех чашам весов для точного расчета. После разгрузки газового стержня материал перемещается в разгрузочный бункер для упаковки.  

2. 1 система вибрации

Вибрирующая часть реализует функцию вибрации системы взвешивания, а центральный процессор реализует интеллектуальное управление для выполнения функции подачи системы взвешивания. Устройство вибрационной машины показано на рисунке 3.  

В данной системе предусмотрены вспомогательные средства для вращения валу двигателя, вызывающие сильную вибрацию при быстром вращении двигателя. Лоток вибродвигателя и лоток вибрирующей подачи фиксируются сваркой. В мягкой пластмассовой втулке установлены пружины для поддержки вибрирующих пластинок и воздействия на них вибрации.  

2. 2 Подготовка и взвешивание ориентиров     

Материал поступает в загрузочный бункер с виброплитой. Когда чаша весов находится в состоянии покоя, шток клапана клапана баллона открывает клапан бункера, материал помещается в 4 чашки весов для взвешивания, и подается сигнал в центральный процессор для расчета и объединения. . После того, как соединение завершено, стержень нагнетательного газа выдавливает материал в разгрузочную воронку для завершения процесса. В процессе взвешивания активируется вибрационный механизм, материал отправляется в бункер, ожидая ускорения следующего цикла. Чтобы предотвратить изменение выходного сигнала температуры датчика давления, чаша весов защищена от давления на платформе весов для защиты датчика давления. Датчик Гуандун Кенвэй Комбинированная шкала Имеет хорошие результаты соответствия динамической жесткости, производительности больших, средних и малых характеристик лучше.

3 Результаты испытаний

5 ‰ При учете неравномерных взвешиваний данных в комбинированной системе взвешивания используется фактическая масса результата взвешивания и данные моделируются с помощью Matlab, точность составляет 0,5 ‰. Стандартное качество взвешивания и фактические результаты взвешивания показаны в таблице 1.   

В соответствии с приведенными выше задается подходящее соотношение между стандартными напряжениями и фактическими измерениями напряжения, и получается аппроксимирующая кривая между ними, что позволяет калибровать калибровочные данные. В результате тестирования стандартное и фактическое качество взвешивания имеет хорошую линейную зависимость как для однородных, так и для неравномерных материалов. 4. Вывод     После тестирования и тестирования система измерения является точной в измерениях, фотоэлектрический детектор чувствителен, скорость изменения скорости вибрации объема материала быстрая, измерение точности соответствует ожидаемым требованиям. Система взвешивания может повысить эффективность производства мелких производителей пищевых продуктов и повысить эффективность; он имеет такое значение для разработки и проектирования некоторых систем автоматического взвешивания в таких областях, как неравномерное взвешивание и скорость.