Применение технологии автоматизации в оборудовании для упаковки пищевых продуктов

Как мы все знаем, традиционная технология автоматизации пищевого оборудования устанавливает только ПЛК с программируемым логическим контроллером на полностью механическое оборудование, которое в основном используется для управления механическим приводным валом и логической функцией привода, но оборудование Плохая стабильность и гибкость. Из-за разнообразия продуктов и короткого жизненного цикла пищевых продуктов машины и оборудование для упаковки пищевых продуктов должны обладать высокой стабильностью и гибкостью. Функция оборудования автоматизации второго поколения, разработанного позже, была передана с механического приводного вала на электронную систему привода, а система ПЛК использовалась для управления логической функцией. По сравнению с оборудованием автоматизации первого поколения, оборудование автоматизации второго поколения является значительно более совершенным, а в сегодняшнем третьем поколении оборудования автоматизации используется полностью электронная технология, наиболее важной из которых является технология управления и привода. Автоматизированное пищевое оборудование сочетает в себе звук, жизнь, машину, магнетизм, красоту, электричество, технологии и свет. Это очень интеллектуальный и высокотехнологичный продукт. Продукты автоматизации, используемые в пищевом оборудовании, в основном охватывают несколько категорий, таких как управление трансмиссией, машинное зрение, человеко-машинный интерфейс, системы управления, управление движением и датчики.  

1. технология автоматизации  

1.1 Технология полевой шины      

Использование технологии fieldbus в первую очередь " освобожден" большая часть оборудования, что упрощает громоздкий процесс установки. В реальном процессе производственного применения удобство и гибкость более очевидны; Технология fieldbus может быть интегрирована с системой ERP, чтобы руководство могло легко извлекать и анализировать операционные данные через систему ERP, чтобы понять фактическое производство и контролировать работу цеха в режиме реального времени. Технология Fieldbus широко используется на крупных предприятиях пищевой промышленности, что обеспечивает автоматическую работу всей производственной линии и бесшовное соединение процессов передачи и контроля.  

1.2 Сенсорная технология      

В пищевой промышленности и пищевой промышленности датчики находят множество применений. Датчики используются для контроля, наполнения, упаковки, смешивания и обработки, охлаждения и нагрева, очистки, упаковки и других процессов резервуаров для хранения продуктов питания и напитков.  

1.3 Технология управления коробкой передач      

Продукты трансмиссии в пищевом оборудовании используются в основном для регулирования скорости процесса и контроля циклических изменений скорости двигателя в производственном процессе. Однако для большинства пищевого оборудования преобразователь частоты не является обязательным электрическим изделием. Преобразователь частоты имеет низкий коэффициент использования в отрасли, и есть большие возможности для развития в производственной линии упаковки с большими стандартными спецификациями.  

1.4 Технология управления движением      

Применение продуктов управления движением на упаковочной машине в основном предназначено для достижения точного управления положением и строгой синхронизации скорости при загрузке, разгрузке, транспортировке, маркировке, укладке на поддоны, депаллетировании и других процессах.  

1.5 технология интерфейса человек-машина    

HMI пищевой машины обычно используется в сочетании с ПЛК или однокристальным микрокомпьютером для установки параметров производственного процесса, контроля рабочего состояния оборудования и записи данных, производимых оборудованием. Несколько высокопроизводительных машин используют сенсорные экраны.  

1.6 Технология автоматизации логистики      

Дальнейшее развитие автоматизации логистики улучшило всю линию по производству пищевых продуктов и упаковки, и была сформирована полная цепочка по переработке пищевых продуктов. Наиболее прямое проявление технологии автоматизации логистики - экономия рабочей силы. Хотя рабочая сила Китая относительно велика, развитие логистики является общей тенденцией.  

1.7 технология автоматической идентификации      

Автоматическое определение толщины, твердости, силы отскока и т. Д. Упаковочного материала и обратная связь с роботом для регулировки амплитуды действия через компьютер, чтобы гарантировать отсутствие отскока; в то же время следите за тем, чтобы различные продукты были упакованы в одну и ту же коробку и их расположение было правильным. Поскольку продукт, доставляемый производственной линией, неупорядочен, требуется сканирование зонда, чтобы определить положение материала в различных формах, а затем передать его обратно различным роботам, чтобы он мог точно и точно разместить предмет в лотке в правильном положении и ориентация. Комбинированные весы и счетная машина Guangdong Kenwei, в удаленной системе и в приложении визуальной автоматической идентификации, весьма представительны в Китае.  

1.8 технология обнаружения безопасности   

Технология обнаружения в процессе обработки и упаковки пищевых продуктов не ограничивается обнаружением примесей на производственной линии. По мере того как важность контроля пищевых продуктов постепенно возрастает, технология автоматизации будет и дальше расширяться в области применения технологий обнаружения.  

2.Применение технологии автоматизации  

2.1 Открытый и гибкий дизайн интерфейса    

К открытой системе можно подключать различные датчики, приборы и системы безопасности. Это включает в себя не только взаимосвязь между устройствами, но и возможности взаимосвязи верхних EIKP / MES, CIMS и т. Д., Включая открытые интерфейсы, такие как oPcServer. , подключение к базе данных и т. д.  

2.2 Гибкая конструкция оборудования    

Прежде всего, должна быть полная линейка продуктов, отвечающая потребностям различных систем управления. Например, B GMC & R включает в себя управление синхронным сервоприводом, асинхронным сервоприводом, постоянным током, шаговым, гидравлическим и т. Д., А также включает в себя возможности поддержки робота.  

2.3 Гибкое производство   

Из-за огромной способности объектов упаковки пищевых продуктов гибкость производственной системы представляет собой огромную проблему. С одной стороны, процесс нужно быстро переключать, с другой - нет необходимости проектировать новую машину для нового производства, что отражается в производственной системе. Диапазон адаптации и гибкость производственной системы не Это отражается только на оптимизации организации и производственного процесса. Что касается исполнения, система автоматизации обеспечивает быстрое переключение процессов и расширение ассортимента продукции.  

2.4 Технологии безопасности   

Поскольку конечные пользователи и правительство уделяют внимание личной безопасности, к безопасности системы следует относиться серьезно.  

3. применение пневматической техники     

Большая часть упаковочных работ в пищевой промышленности, особенно более сложный процесс упаковки, в основном выполняется вручную, что, скорее всего, приведет к загрязнению упакованного продукта. Эту ситуацию нужно менять. В настоящее время государство активизировало усилия по внедрению системы доступа на рынок качества и безопасности пищевых продуктов, и пищевое оборудование постепенно включается в систему качества и безопасности пищевых продуктов. Одна из основных составляющих - пневматическая техника. Пневматические технологии, обладающие высокой скоростью и эффективностью, чистые и безопасные, недорогие, простые в обслуживании и т. Д., Играют все более важную роль в упаковке и производственном процессе пищевых продуктов, машинах для розлива напитков и пива, машинах для розлива и упаковки желе, машинах для розлива и т. Д. машины для упаковки мяса и т. д. используются в больших количествах, что может сократить вспомогательное время обработки, снизить трудоемкость рабочих и обеспечить высокую эффективность оборудования. В производстве пищевых продуктов разные производственные площади предъявляют разные требования к гигиене. Окружающая среда оборудования для пищевой промышленности определяется как три рабочие зоны, пищевая зона, зона брызг и непродовольственная зона. Согласно разным областям, требуется пневматическая технология и продукты не совпадают. В пищевой зоне и зоне разбрызгивания пневматические технологии в основном используются при распределении, розливе, формовании, розливе, розливе, запечатывании и т. Д., Потому что пневматические компоненты должны прямо или косвенно контактировать с основными производственными материалами, чтобы предотвратить производство конечного продукта. Возможность загрязнения должна быть нетоксичной, неабсорбирующей и устойчивой к коррозии нержавеющей сталью; если используется алюминиевый сплав, он должен иметь определенную коррозионную стойкость, нетоксичность и абсорбцию; резиновые изделия, используемые внутри таких компонентов, как детали уплотнений и т.п., должны соответствовать соответствующим санитарным требованиям. В рабочей среде он должен обладать устойчивостью к нагреванию, кислотам, щелочам и маслам. Он должен быть тщательно очищен и продезинфицирован, нерастворим, нетоксичен, не впитывает влагу и не должен влиять на запах продукта. Устройство рабочего воздушного фильтра должно гарантировать, что не пропускается пыль размером более 5 мкм; структура и поверхность должны быть гладкими, прочными, легко очищаемыми и иметь хороший очищающий эффект. Типичными пневматическими изделиями, используемыми в этих двух средах, являются цилиндры из нержавеющей стали, чистые цилиндры, легко очищаемые клапанные блоки, компоненты для обработки воздуха из нержавеющей стали, и наиболее типичными из них являются чистые цилиндры. Непищевые продукты, в которых пневматические технологии в основном используются для упаковки, упаковки, маркировки, тестирования, укупорки и т. Д., Хотя пневматические компоненты в этой области не обязательно должны контактировать с производственными материалами, они все же должны стандартизирован и легко чистится. , умная и экологически чистая, компактная конструкция и тд. 

Вывод:

Благодаря постоянному совершенствованию технологии обработки пищевых продуктов, уровень автоматизации упаковки пищевых продуктов также имеет тенденцию к быстрому росту. В настоящее время разработка и развитие пищевого оборудования продвигается в направлении разнообразных функций, интеллектуального управления и быстрого развития. Область применения микроэлектроники, интеллектуальных промышленных роботов, технологий распознавания изображений и компьютеров будет становиться все более и более важной. Широко, и пневматические технологии, используемые в пищевом оборудовании, обязательно будут развиваться в сетевом и интеллектуальном направлении. Фактически, большинство отказов пневматических систем происходит из-за системы кондиционирования воздуха, но из-за отсутствия обратной связи и мониторинга состояния существует множество недостатков в традиционном понимании обработки источников газа. Например, клапан регулирования давления не в норме, проблемы с фильтром, такие как засорение фильтра, эти проблемы привели к большим проблемам с нормальным оборотом и работой всей пневматической системы. С этой целью в зависимости от времени появился интеллектуальный триплекс, который может оперативно информировать о необходимости замены смазочного масла, фильтрующего элемента, записывать время использования и состояние давления, минимизировать затраты на ремонт и техническое обслуживание, а также вероятность отказа, а также повысить надежность производственная мощность оборудования и системы. Нормальное время работы.